管材落锤式冲击试验机-落锤冲击试验机-晟威试验机

缓冲器部分：

CL-4000传送带落锤冲击试验机在底座上装有能量缓冲器，管材落锤式冲击试验机，其位置位于锤体正下方，塑料落锤冲击试验机，用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。

位移测量装置：

固定在移动横梁上的支杆通过同步带带动的编码器测量位移。

 提升系统：

提升系统由电机、超低速电机、卷扬机、钢丝绳、起吊框架、及吊钩组成。提升采用钢丝绳，该提升系统运行平稳，落锤冲击试验机，噪音小，挂钩为自动锁芯式，挂钩到位后锁芯自动锁紧挂钩。

砧座部分：

砧座位于主机下部，冲击试样过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。其结构由砧座主体、U型垫板、支滚座、支滚等主要部分组成。整个砧座部分重量约为1100kg，以保证砧座部分有足够的惯性，金属落锤冲击试验机，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。

支滚的拆卸：支滚镶嵌在支滚座里，拆卸支滚时需要先将支滚座从U型垫板中拔出。具体操作过程如下：松开连接支滚座的四个内六角螺栓，用手或其它工具插入支滚座侧面的起拔孔中，向上方拔出支滚座。如果支滚座被杂物卡住，可以用带螺纹的起拔工具拧入支滚座顶部的M16孔中，向上方将支滚座拔起。

主机部分:

⑴ 冲击能量上限值： 80000焦耳 ， 冲击能量无级可调；

⑵ 锤体总重量：2725kg；锤体基本重量1925kg；配重铊重量为200kg；配重铊数量为4块；

⑶ 提升高度上限值：3米

⑷ 冲击速度：7.5米/秒

⑸缓冲器工作方式：液压缓冲， 单件缓冲器吸收额定能量值：20000焦耳

⑹缓冲器数量：4件

⑺DWTT砧座跨距：254mm

⑻DWTT砧座圆弧半径：R15.5（按照GB/T8363-2007执行，同时满足美国API RP 5L3:1996标准）

⑼DWTT锤头圆弧半径：R25

⑽DWTT砧座及锤头硬度：HRC58~HRC65

⑾DWTT砧座及锤头材料：高强度合金

⑿主机高度上限：6.8米

⒀主机重量：约19吨

⒁提升系统：三相交流电机，变频器控制，电机速度无级可调。

⒂控制系统：

a、控制方式：PLC控制，

b、显示器形式：触摸屏显示

c、电机控制方式：变频器控制

d、电源要求：三相四线制，电压380VAC，电流30A

波动不大于10%，用户自备进线断路器和接线盒